Сварка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.
Все виды сварочных работ включают в себя еще один популярный вид - сварку при помощи полуавтомата. Полуавтоматическую сварку можно назвать разновидностью дуговой сварки. Отличие заключается в том, что одновременно осуществляется подача в зону сварки проволоки и защитного газа, который защищает все материалы от негативного воздействия окружающего воздуха, который способен замедлить процесс или даже полностью его прекратить.
К достоинствам этого способа относятся возможность работы в труднодоступных местах, небольшое количество отходов, получение тонкого и прочного шва, быстрота процесса. В полуавтоматах используются алюминиевые или стальные проволоки. Защита получаемого шва возможна следующими способами: флюсом; защитными газами; использованием порошкового вида проволоки. Чаще всего применяются защитные газы.
Процесс, предполагающий соединение деталей при помощи лазерного излучения. На поверхности часть луча отражается, а часть проходит внутрь, что приводит к нагреву и плавлению материала, формированию сварного шва. В результате получается прочное соединение. По концентрации энергии воздействие лазера в десятки раз превосходит другие источники тепла. Она позволяет соединять материалы толщиной от пары микрометров и до нескольких сантиметров. Технология используется при работах с титаном, титановых, алюминиевых, магниевых сплавов, разных марок стали.
Есть возможность дозировать поток энергии подаваемый в рабочую зону. Диапазон регулировки достаточно широкий. Такая особенность позволяет получать качественные сварные соединения деталей разной толщины и конфигурации. Большая глубина оплавления при минимальном горизонтальном распространении термического повреждения. Эта особенность технологии позволяет использовать ее при работах с очень мелкими деталями, в частности в радиотехнике. Возможность использования для получения сварных швов в труднодоступных местах. Высокая точность и качество работ. Отклонения от допустимых размеров минимальные при соединении как мелких, так и крупногабаритных деталей. Сварка выполняется без правок и не требует финишной механической обработки. Процесс сопровождается минимальным температурным ведением и короблением материала. Высокая эффективность и скорость работ. Экологическая чистота процесса. При работах не выделяется никаких опасных веществ, способных нанести вред человеку или окружающей среде.
Возмножности станка позволяют обрабатывать:
Сварочный аппарат Kemppi KEMPACT 323R - это аппарат используется для работы в режиме MIG-MAG. Получил широкое распространение в современных сварочных цехах по производству металлоконструкций.
Специальные функции в моделях KEMPACT REGULAR (R) - ручная настройка напряжения и скорости подачи проволоки, выбор типа газа, фиксирование переключателя сварочной горелки в 2/4-тактном режиме, таймер точечной и прерывистой сварки, функция термической обработки (незаменимая функция на предприятиях по производству тонколистного металла или при работе в автомастерских).
Расчетная стоимость работ формируется индивидуально по запросу.
Заполните форму и мы рассчитаем для вас точную стоимость.